井蓋模具企業(yè)中,有不少是將快速成型技術和快速制模技術結(jié)合起來應用于模具制造,即利用快速原型技術制造井蓋模具的原型。再基于原型快速地制造出模具。許多井蓋模具廠家利用快速原型澆制硅橡膠模具,用于少量翻制塑料件,非常適合于產(chǎn)品的試制。
傳統(tǒng)的井蓋模具工藝方法是將每套模具的模板分別加工,保證每塊模板的尺寸精度要求,不過這種加工工藝存在以下缺點,造成了誤差的積累,致型腔尺寸精度無法提高,多塊板的分別加工,占用的設備臺數(shù)多,效率低,井蓋模具總裝時,尺寸不好調(diào)整,板與板的結(jié)合處常有缺陷,影響制品表面質(zhì)量,始終不能給設計提供準確的設計數(shù)。而新型的模具制作工藝是由于模具的型腔面是組裝加工的,避免了分開加工對以上工藝的實施,主要是結(jié)合井蓋模具的具體精度要求而采取最佳的工藝方法,在確保井蓋模具精度基礎上,盡量以低的加工成本,解決由于設備配備能力所帶來的工序間生產(chǎn)不平衡問題。
井蓋模具在使用過程中彈簧最易損壞,通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采取的辦法就是更換,在井蓋模具更換過程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號,彈簧的規(guī)格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認,只有在三項都相同的情況下才可以更換。緊固零件,檢查緊固零件是否松動、損壞現(xiàn)象,采取的辦法是找相同規(guī)格的零件進行更換。