隔離墩模具作為模具制造過程的中間環(huán)節(jié)或最終工序,熱處理造成的開裂、變形超差及性能超差,大多數(shù)情況下會(huì)使模具報(bào)廢,即使通過修補(bǔ)仍可繼續(xù)使用,也會(huì)增加工時(shí),延長(zhǎng)交貨期,提高隔離墩模具的制造成本。正是熱處理技術(shù)與隔離墩模具質(zhì)量有十分密切的關(guān)聯(lián)性,使得這二種技術(shù)在現(xiàn)代化的進(jìn)程中,相互促進(jìn),共同提高。近年來,國際模具熱處理技術(shù)發(fā)展較快的領(lǐng)域是真空熱處理技術(shù)、模具的表面強(qiáng)化技術(shù)和模具材料的預(yù)硬化技術(shù)。
模具鋼的性能應(yīng)該滿足隔離墩模具完成額定工作量所具備的性能,但因各類隔離墩模具使用條件及所完成的額定工作量指標(biāo)均不相同,故對(duì)隔離墩模具性能要求也不同。又因?yàn)椴煌摰幕瘜W(xué)成分和組織對(duì)各種性能的影響不同,即使同一牌號(hào)的鋼也不可能同時(shí)獲得各種性能的最佳值,一般某些性能的改善會(huì)損失其他的性能。因而,隔離墩模具工作者常根據(jù)隔離墩模具工作條件及工作定額要求選用模具鋼及最佳處理工藝,使之達(dá)到主要性能最優(yōu),而其他性能損失最小的目的。
真空熱處理技術(shù)是近些年發(fā)展起來的一種新型的熱處理技術(shù),它所具備的特點(diǎn),正是隔離墩模具制造中所迫切需要的,比如防止加氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣,消除氫脆,從而提高材料(零件)的塑性、韌性和疲勞強(qiáng)度。真空加熱緩慢、零件內(nèi)外溫差較小等因素,隔離墩模具決定了真空熱處理工藝造成的零件變形變小等。